La maintenance préventive est l'approche la plus rentable pour gérer un parc d'équipements. Réparer après la panne coûte en moyenne cinq à dix fois plus cher que prévenir. Au-delà du coût, une panne imprévue arrête la production, perturbe les occupants et peut mettre en danger la sécurité des personnes. Pourtant, sans outil de suivi, les interventions préventives sont reportées ou oubliées. Cette checklist de maintenance préventive générique s'adapte à tout type d'équipement. Le technicien scanne le QR code collé sur la machine ou l'installation, vérifie chaque point du protocole et valide. Le responsable maintenance planifie les interventions et dispose d'un historique complet pour chaque équipement. Anticipez les pannes au lieu de les subir.
La fréquence dépend des préconisations du fabricant, de l'intensité d'utilisation et de la criticité de l'équipement. Commencez par les recommandations constructeur puis ajustez en fonction de l'historique des pannes. Un équipement critique dont la panne arrête la production nécessite une fréquence plus élevée qu'un équipement redondant.
La maintenance préventive intervient à intervalles réguliers définis (temps ou cycles de fonctionnement). La maintenance prédictive utilise des capteurs et des analyses pour intervenir uniquement quand l'état de l'équipement l'exige. La prédictive est plus précise mais plus coûteuse à mettre en place. En pratique, les deux approches sont souvent combinées.